Производственная безопасностьК требованиям производственной безопасности относятся требования (включая, но не ограничиваясь) промышленной, пожарной и экологической безопасности, охраны труда и здоровья, требования по электробезопасности и защите от чрезвычайных ситуаций.

В рамках комплексной трансформации бизнеса Компания ставит перед собой стратегическую задачу – ​к 2030 г. войти в число самых безопасных нефтегазовых компаний.

Безопасность – ​неизменный ключевой приоритет «Газпром нефти». Стратегия Компании в области производственной безопасности направлена на достижение «Цели – ​ноль: отсутствие вреда людям, окружающей среде и имуществу при выполнении работ».

Достижение к 2030 году значений FAR и PSE Tier 1 не выше, чем у отраслевых лидеров в области ПБ (из числа компаний мирового ТОП 10 по добыче жидких углеводородов) будет являться отражением результативности проводимой «Газпром нефтью» политики.

Компания системно работает над улучшением управления производственной безопасностью, выстраивая процессы управления рисками и развивая культуру безопасности среди сотрудников и подрядчиков.

Основополагающий внутренний нормативный документ Компании в области производственной безопасности – ​Политика в области промышленной, пожарной, транспортной, экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты.

В Компании действует комплексная система коллегиальных органов принятия решений по ключевым вопросам производственной безопасности. Экспертный совет функции ПБ обеспечивает формирование консолидированных решений, направленных на развитие общекорпоративной системы управления ПБ, а также выдвижение стратегических инициатив для рассмотрения на Наблюдательном совете и Правлении Компании.

Наблюдательный совет по ПБ – коллегиальный орган на уровне руководителей производственных блоков. Его задача – проработка стратегических вопросов развития безопасности Компании с учетом экспертизы производственных функций. Наиболее важные решения рассматриваются на заседании Правления.

Коэффициент смертельного травматизма FAR Отображает число смертельно пострадавших в результате несчастных случаев / общее число часов, отработанных всем персоналом, умноженное на 100 млн.
Коэффициент смертельного травматизма FAR
Коэффициент травматизма LTIF

Показатель отображает число производственных травм (в том числе со смертельным исходом) с потерей трудоспособности / количество отработанных часов × 1 млн человеко-часов.

В учете показателей травматизма дополнительно к активам «Газпром нефти» на территории Российской Федерации участвуют совместные предприятия под операционным управлением «Газпром нефти», а также зарубежные активы «Газпром нефти» в Сербии, Ираке, Италии, странах Восточной Европы, Средней Азии.

Коэффициент травматизма LTIF

В 2018 году Компания начала трансформацию системы производственной безопасности, приняв за основу риск-ориентированный подход.

В 2019 году первый цикл реализации подхода отработан на практике. Для управления ключевыми рисками производственной безопасности в Компании на общекорпоративном уровне был определен 31 сценарий происшествий с катастрофическими последствиями. Для разработки и внедрения эффективных барьеров снижения этих рисков запущен проект «Каркас безопасности». Оценку качества внедрения этих барьеров на предприятиях проводит независимая инспекция, которая анализирует результативность принятых мер – работоспособность барьеров.

Компания понимает приоритетную роль персонала в поддержании безопасной рабочей среды. В связи с этим диалогу с персоналом уделяется особое внимание. Ежегодно проводятся Дни безопасности с участием топ-менеджеров Компании, на которых сотрудники «Газпром нефти» и подрядчики делятся мнениями о возникающих опасностях при проведении работ. Это позволяет получить качественную обратную связь и обеспечить оперативное устранение возникающих на рабочих местах сложностей.

Для оценки техногенных рисков на этапах проектирования, строительства, эксплуатации, ликвидации объектов Компания использует передовые международные методики HAZID/ENVID (идентификация опасностей), HAZOP (анализ опасностей и работоспособностей) и PHSER (анализ рисков HSE).

Основа управления надежностью оборудования – ​оценка рисков на всех этапах жизненного цикла производства, от проектирования до демонтажа и утилизации. На этапе эксплуатации задача Компании – ​обеспечение бесперебойной работы оборудования и снижение количества ремонтов. Реализуемые меры обеспечили отсутствие аварий в отчетном году.

Кроме того, в «Газпром нефти» проводится ряд программ по обеспечению транспортной безопасности, включающих в себя внедрение системы мониторинга автотранспорта, обучение защитному вождению, стажировки и инструктажи по безопасности на транспорте и др.

Охрана здоровья сотрудников

В «Газпром нефти» реализуется корпоративная программа по формированию системы охраны здоровья.

Превентивным барьером является осуществление допуска работников, в том числе подрядных организаций, к выполнению работ на объектах Компании при условии отсутствия у них медицинских противопоказаний и ограничений по результатам предварительного/периодического медицинского осмотра, пройденного в квалифицированной Компанией медицинской организации.

Одно из приоритетных направлений корпоративной стратегии управления профессиональными рисками – обеспечение промышленных объектов современными и доступными средствами оказания медицинской помощи: оснащение здравпунктов диагностическим и спасательным медицинским оборудованием, санитарным транспортом, устойчивой связью, включая телемедицину.

Ответственная работа с подрядчиками

Компания прилагает значительные усилия для вовлечения подрядчиков в систему производственной безопасности. «Газпром нефть» информирует подрядчиков о своих правилах, нормах и процедурах, а также проводит совместные встречи, в рамках которых вырабатываются лучшие решения по повышению уровня безопасности при проведении работ. Все типовые договоры включают в себя требования по соблюдению норм и правил регионов деятельности, а также корпоративных требований по производственной безопасности.